Sans aucun effort, l’énergie concentrée du laser élimine la rouille, la peinture, la suie, les couches adhérentes, les oxides et beaucoup d’autres contaminations de surfaces métalliques, en bois, en pierre naturelle ou en béton. Nos systèmes mobiles au laser nettoient toutes les surfaces sans laisser des résidus.

Le matériau de base n’est pas endommagé, et même l’état de surfaces polies miroir -par adaptation fine des paramètres- reste identique. La résistance à la rouille et aux oxides d’acier inoxydable et d’aluminium, reste intacte de même.

La puissance d’impulsion, le taux de balayage et les passages de nettoyage peuvent être adaptés par réglage fin, ainsi il est possible d’ajuster exactement la quantité de matériau à enlever par une seule impulsion.

L’absence de solvants chimiques ou d’autres consommables contribue aussi la valeur écologique.

Le laser peut être commandé par pistolet, ainsi toutes les positions sont à portée, même celles d’accès difficile. Le réglage fin s’effectue sur-le-champ, au moyen de la tablette tactile inclue dans la livraison.

La puissance adaptée à l’application prévue:

Le modèle 100 W est préférable pour des surfaces sensibles et des moules d’outils très fins. Ce modèle compact et bien portable, est souvent utilisé pour le traitement à l’intérieur de boîtes, de récipients et des tuyaux.

Le nettoyage de surfaces étendues et de composants extrêmement pollués représente la spécificité du modèle 1500W. La puissance énorme enlève la contamination même de filetages et de grains salis par l’huile ou rouillés instantanément.

Applications possibles:

• Nettoyage haut-de-gamme de moules d’injection plastique
• Nettoyage haut-de-gamme de moules d’outil
• Nettoyage haut-de-gamme de surfaces
• Nettoyage de soudures
• Nettoyage haut-de-gamme de moteurs et d’accessoires
• Nettoyage de surfaces en béton ou pierre naturelle

Avantages :

• Facile á apprendre et à pratiquer.
• Sec et propre
• Faible niveau sonore
• A la différence du jet de sable, l’arrondi des contours n’existe pas
• Le matériau de base n’est ni déblayé ni endommagée
• Surface exempte de rayures grâce à la technologie laser sans contact
• Également pour des surfaces polies et très sensibles
• L’état de surfaces polies-miroir n’est pas affecté
• Approprié aussi pour des surfaces étendues
• Des zones difficiles d’accès ne représentent aucun obstacle
• L’efficacité et la qualité dépassent les résultats de beaucoup d’autres méthodes
• Rayon de nettoyage précis et réglable
• Presque sans résidus
• Procédure rapide, délai minimal
• Intégration facile dans des chaînes de production
• Maintenance minimale
• Cout d’exploitation bas

C’est par sa vitesse augmentée, son usage facile et son vaste champ d’application que le soudage manuel au laser convainc un nombre croissant d’utilisateurs, et ainsi bouleverse les marchés industriels. Comparé au soudage à l’arc TIG bien connu, la vitesse de processus est quatre fois plus élevée. Comme la méthode s’apprend facilement, les utilisateurs sont capables de réaliser des bons résultats en peu de temps. Même des endroits difficiles d’accès ne posent aucun obstacle pour mettre en place le pistolet de soudage. Ainsi le champ d’application s’étend aussi aux ensembles d’une complexité extrême.

En dehors des aspects pratiques, la qualité impeccable des joints soudés représente un avantage non négligeable de cette méthode. Comparé aux joints produits à l’arc TIG, le gauchissement est considérablement réduit, et l’apparence des soudures d’angle par exemple, est améliorée sans aucun affaiblissement des caractéristiques mécaniques.

Seulement un quart du temps habituel du soudage à l’arc TIG est nécessaire pour effectuer le processus par soudage manuel au laser. Il suffit de positionner le pistolet léger (0,5 kg) à l’endroit prévu, même s’il est difficile d’accès. La buse de soudage est à sélectionner en tenant compte de l’application en question : Joints de soudure d’angle, face-à-face ou d’angle extérieur. L’apport concentré d’énergie permet de produire des passes de fond homogènes.

Les dépenses pour la préparation et la retouche, comme l’affûtage et le polissage, sont souvent superflues – ce qui représente un avantage net par rapport aux méthodes conventionnelles. En plus, le gauchissement réduit contribue à l’élimination de travaux de dressage normalement requis.

Pour une grande variété de matériaux et une large gamme d’épaisseurs, le soudage manuel au laser fournit des résultats précieux et reproductibles avec des propriétés mécaniques excellentes. La méthode s’apprend facilement sans trop d’effort. Même des soudeurs disposant d’une longue expérience sont surpris des résultats.
Notre service clientèle sera ravi de vous offrir une démonstration en direct à tout moment.

Cette tête de soudage particulièrement développée agrandit la largeur d’une distance supplémentaire de 5 mm, ce qui permet de ponter aussi des fentes de dimensions augmentées. La fréquence et la largeur du soudage à vobulation peuvent être réglées selon les exigences actuelles. De cette manière, il est possible d’étendre en plus la variété des méthodes de traitement, car même en cas de fentes avec des dimensions difficiles, des joints non seulement stables mais aussi d’une apparence agréable, se produisent sans problème.

Application dans les secteurs industriels suivants :

• Construction de réservoirs et d’appareils.
• Mécanique.
• Ingénierie des systèmes.
• Métallurgie et usinage de tôle.
• Fabrication et usinage des tubes.

Avantages:

• La vitesse de processus dépasse celle du soudage TIG d‘un facteur de 4.
• Facile à apprendre et à maîtriser.
• Joints de soudure étroits et durables avec bonne apparence visuelle.
• Passes de fond homogènes peuvent être effectuées.
• Approprié aussi pour des zones difficiles d’accès.
• L’apport thermique dans la surface est limité.
• Pour cette raison, le gauchissement est considérablement réduit.
• Ne produit ni d’éclaboussures ni sillons.
• Traitement possible dans des endroits précisément définis.
• Soudage et de plaques épaisses et de tôles minces.
• Réduction des coûts de retouche.
• Entretien minimal.
• Faible frais d’exploitation.

Particularités:

• Puissance de laser convenable à l’application prévue : 1000W, 1500W ou 2000W.
• Modèles de tête de soudage avec vobulation unique ou double disponibles.
• Ajustage flexible du spot laser entre 0 et 5mm.
• Logiciel de précision pour l’avance automatique du fil.
• Tête de soudage à double vobulation avec 6 échantillons de soudure.
• Usage facile : Paramètres de soudage préréglés, distance focale vite à ajuster.
• Durée de vie des miroirs de déviation augmentée d’un facteur de 6.
• Laser à fibre avec refroidissement à l’eau pour service continu.
• Pistolet léger pour le soudage : Seulement 0,5kg.
• Longueur du câble optique : 10 m, jusqu’à 15 m sur demande.
• Durée de vie anticipée de la machine : 10 années au moins.
• Conception efficace, peu encombrante, extrêmement flexible.
• Soudage laser sans radiation UV et sans formation d’ozone.
• Excellent rapport qualité / prix.
• Langue des menus à choisir.
• Garantie : 2 ans pour la source laser, un an pour les autres composants.