La technologie du soudage au laser se distingue particulièrement par sa capabilité d’obtenir une précision extraordinaire même pour des objets en filigrane. Ce niveau d’exactitude est essentiel pour le traitement de contours ultrafins et le soudage de tôles minces dans le domaine micrométrique.

Un autre avantage se présente par l’apport réduit de chaleur, ce qui contribue à faire disparaître toute déformation et à supprimer une modification de la microstructure.

Le soudage au laser pulsé s’applique dans le secteur de la fabrication des outils et des moules, la production de détecteurs, dans la technologie médicale pour les instruments chirurgicaux ainsi que pour le traitement de tôles, en forme de prototypes et pour la production sérielle.

La technologie de soudage au laser permet la production de soudures extrêmement fines, qui ne sont pas accompagnées de sillons ou d’infiltration de matériau, ce qui ne serait pas à éviter au cours d’une opération conventionnelle.

La gamme vaste de nos méthodes de soudage est un grand avantage: La variété disponible de nos méthodes de soudage et de technologie laser représente une source de combinaisons intéressantes. La solution optimale peut toujours être trouvée sans perdre de vue les facteurs de coût et vos délais de livraison.

• Apport thermique largement réduit
• Prévient les éclaboussures de métal en fusion et les sillons
• Réduction extrême de la déformation, grâce à l’apport énergétique concentré
• Applicable aussi pour des structures superfines
• Réduction du coût de retouche
• Modification de microstructure presque absente
• Traitement très exacte en filigrane possible
• Approprié aussi pour les zones difficiles d’accès
• Soudage au laser mobile, directement sur place

Nos systèmes laser sont équipés de différentes sources laser : 300, 600 et 900W, ce qui permet la liaison mutuelle exacte entre des fils dans le domaine de diamètres millimétriques. S’il faut couvrir une surface étendue, il est possible de réduire le nombre de couches par une épaisseur augmentée, et ainsi gagner du temps et réduire les coûts.

Les coûts de fabrication d’outils et de moules ne sont pas négligeables, surtout au point de vue du fait que leur durée de vie est souvent raccourcie par l’usure, des endommagements et la corrosion.

Le rechargement au laser à l’aide d‘un fil ne produit ni éclaboussures de métal en fusion ni sillons ou infiltration de matériau, et donc ne nuit pas à la qualité des zones aux alentours. Ce traitement précis est possible même pour des structures très fines.

En cas d’applications aux grandes surfaces, nos lasers puissants permettent également la liaison mutuelle exacte entre des fils dans le domaine de diamètres millimétriques. Il est possible de réduire le nombre de couches par une épaisseur augmentée, et ainsi gagner du temps et réduire les coûts.

Nous exécutons régulièrement le rechargement au laser pour l’acier ultra-dur à poudre et des alliages particuliers comme Ampcoloy, cuivre-beryllium et Mold-Max. Notre savoir-faire se montre extrêmement précieux aussi pour le soudage d’assemblage entre le laiton et l’acier.

Combiné avec notre expérience de plus de 25 années, la technologie de soudage au laser considérablement prolonge la durée de vie de vos outils et vos moules, par placage et régénération. Même les propriétés mécaniques des outils peuvent être d’améliorées à l’aide d’un choix convenable des métaux d’apport.

Comme nous sommes un prestataire de services fort et responsable, nous restons toujours en contact avec la clientèle et offrons une grande variété de procédés d’assemblage qui souvent peuvent également mutuellement combinés.

De cette manière nous sommes capables de réunir les avantages de plusieurs méthodes de manière ciblée, afin d’identifier la solution la plus appropriée à l’application actuelle. Le résultat optimal est assuré à un prix raisonnable. Croyez-nous sur parole !

Nos spécialistes seront ravis de soutenir votre projet par des propositions qualifiées. Il suffit de nous appeler . . .

La restauration et la régénération de contours de forgeage s’effectue souvent par des chalumeaux gougeurs, suivi par une procédure de soudage de réparation spécifique à l’aide d’alliage spécifiques (souvent appelé « soudage de remplissage »). Le désavantage de cette procédure est le surgissement brusque de soufflures sphéroȉdales dans le métal d’apport déposé pendant le fraisage CNC suivant. Comme ce phénomène se manifeste normalement aux positions difficiles d’accès, la réparation manuelle de la soudure s’avère impossible.

Pour résoudre ce problème, nous utilisons un faisceau laser qui obture les soufflures sans produire des sillons et sans endommager les zones adjacentes. La retouche finale ne pose pas de problème, parce que la quantité de matériau ajoutée à la surface pendant le soudage laser n’est pas élevée et peut être décapé facilement à la main.

La technologie parfaite pour économiser du temps et de l’argent – c’est garanti!

Comme la fabrication de détecteurs exige la précision dans les domaines de millimètres et micromètres, le soudage laser dans ce contexte fréquemment représente le choix préféré. En ajoutant un métal d’apport convenable, nous sommes capables d’établir des connexions propres, durables et étanches aux gaz au moyen de nos lasers pulsés ou CW.

Nous sommes habitués à fabriquer en série des joints soudés entre des membranes et des lamelles fines (à partir de 0.03mm) aux vis d’extrudeuses importantes au point de vue de la sécurité, par des joints dans le domaine micrométrique, capables de résister à une pression de test de 270 bars. La spécification d’essai demande que même pendant une augmentation additionnelle la soudure n’éclate pas, cette conséquence n’est admissible que pour le centre de la membrane.

Soudures étroites et fines sans couleurs de revenu – cet avantage ne peut pas être réalisé par des technologies de soudage conventionnelles. Pour pièce détachée, prototype ou série entière – nous serons ravis de recevoir votre demande.

Pour des feuilles de tôle à partir de 0,03mm nous sommes capables de produire des soudures durables de haute qualité, à l’aide de nos lasers pulsés. Pour des connexions mutuelles entre des tôles plus épaisses, les connexions sont établies au mode pulsé ou CW (faisceau continu), utilisé aussi pour interconnecter deux tôles déposées l’une sur l’autre.

Grâce à l’apparence visuelle supérieure des joints soudés, les composants n’ont pas besoin d’être remeulés. Comme le gauchissement est pratiquement absent, le dressage n’est pas nécessaire non plus.

Nos systèmes laser sont équipés de différentes sources laser : 300, 600 et 900W, ce qui permet de choisir le modèle approprié pour soit traiter des formes en filigrane soit couvrir des surfaces étendues. En cas d’applications aux grandes surfaces, nos lasers puissants permettent également la liaison mutuelle exacte entre des fils dans le domaine de diamètres millimétriques. Il est possible de réduire le nombre de couches par une épaisseur augmentée. Ceci nous aide à gagner du temps et réduire les coûts.