La trempe superficielle au laser (appelée aussi trempe superficielle au rayon laser) est effectuée à l’aide d’un laser à diode performant, et trouve une propagation croissante dans la production industrielle, l’ingénierie mécanique et la fabrication d’outils.

Au cours du procédé, l’énergie est amenée directement à la surface de la pièce. L’avantage incontestable de cette méthode est le domaine d’action nettement limité.

C’est juste la zone supérieure du matériau qui commence à rougeoyer pour un moment, ce qui homogénéise la distribution du carbone, directement suivi de la dissipation de la chaleur à travers la pièce-même. Cette auto-trempe conserve la structure de trempe obtenue.

Cette méthode ne convainc pas seulement par des résultats de dureté excellents, mais aussi par sa praticabilité facile. Pour mettre en œuvre cet effet, des milieux supplémentaires comme l’eau ou l’air comprimé, ne sont plus nécessaires. La méthode se prête à tous les matériaux admis pour être trempés par l’induction où à la flamme.

• A cause de la déformation fortement réduite, les coûts de retouche sont négligeables
• Chaîne de processus raccourcie, la trempe peut être effectuée à la fin du traitement
• Risque de fissuration très bas
• Après avoir identifié les zones soumises à l’usure, il est facile de les durcir précisément en respectant le contour
• Profondeur de pénétration dépend du matériau, jusqu’à 1.5 mm max., à la différence de la nitration
• Grâce à sa flexibilité, idéal pour livraison en juste-à-temps

• Rayons de courbures et zones spécifiques des moules de fonte
• Outils de formage et de découpage
• Bords de fermeture de moules de coulée sous pression
• Turbines et roues dentées
• Transmissions à broches, à l’arbre et à vis sans fin
• Guidages et surfaces d’arrêt

En tout cas de nécessité, notre unité de trempe laser est prête à être transportée vers le site du client, pour traiter des composants de machines extrêmement larges ou des outils lourds. Oubliez l’enlèvement et la réinstallation des éléments concernés, ni le transport ni la logistique ne sont plus nécessaires. Vous serez épargné également par des interruptions prolongées, c’est-à-dire les composants seront à votre disposition directement à la fin de la procédure.

• Système mobile: Monté sur chenille, l’unité travaille au site du client directement à l’endroit prévu.
• Offset Zoom: La trace du processus est à ajuster de manière variable entre 5 et 30mm.
• Surveillance de la température par caméra infrarouge: Sécurité du processus assurée aussi aux bord coupants, réglage précis de l’apport thermique.
• Table tournante/basculante: Flexibilité maximale pour traitement en trois dimensions par laser guidé par robot.
• Système à double miroir: Le durcissement ciblé est possible aussi aux endroit s d’accès difficile.
• Système Mabotic-Scan: La surface en question peut être détectée par scanner avant de déclencher la procédure.
• Documentation: Le profil entier des températures et de la puissance peut être attaché en fichier PDF.

Au fil du temps, la trempe laser est devenue un processus habituel dans la vie quotidienne des outilleurs. A l’aide de cette méthode, nous protégeons des rayons de courbure, des bord tranchants et des surfaces étendues contre l’usure.

C’est le grand avantage de ce processus -à la différence d’autres possibilités- que les éléments trempés au laser peuvent être fabriqués directement à dimension finale, sans entraîner des coûts de production supplémentaires après la trempe – l’usinage suivant peut être omis. Ceci raccourcit le cycle de production entier. Ensuite, le traitement se limite aux zones qui seront soumises à l’usure, tandis que le reste du matériau de base reste doux, en gardant sa ténacité. De cette manière, le risque de ruptures de ces composants-ci est considérablement réduit.
Pour effectuer la réparation de ces outils, nous pouvons directement commencer par le soudage, sans effectuer le préchauffage normalement requis pour des objets trempés à cœur. Les outils peuvent être soudés directement sous la presse, sans devoir les installer respectivement enlever.

Notre unité de trempe laser est prête à être transportée vers le site du client n’importe quand, pour traiter des composants de machines extrêmement larges ou des outils lourds. Vous n’aurez pas besoin de les enlever et de les réinstaller ensuite, ni le transport ni la logistique ne sont nécessaires. Vous serez épargné par des interruptions prolongées, c’est-à-dire les composants seront à votre disposition directement à la fin de la procédure.

Particulièrement pour des pièces utilisées dans la construction des machines, il est important de tremper uniquement les pièces soumises à l’usure ; à la différence des régions à l’intérieur et le reste du matériau de base dont la ténacité doit rester identique.

Par la trempe laser nous parvenons à une profondeur d’1,5 mm au maximum, donc le cœur reste doux. Ceci réduit considérablement le risque de fissures pendant l’usage dans la suite. Le processus peut être concentré sur des zones spécifiquement à déterminer, à partir des traces étroites jusqu’aux larges surfaces.

Même les zones d’accès difficile ne se trouvent pas hors du rayon action, car nous avons conçu un système de miroirs de déviation adapté. Soient pièces détachées, soient séries entières, nous disposons d’une longue expérience même avec des objets compliqués.

Si vous n’avez pas le temps de vous occuper de l’envoi de vos outils, moules, matrices ou séries, notre service de transport et retour sera toujours à votre disposition, si vous ne préférez pas notre service mobile.

L’usure prématurée de zones soumises à une tension élevée, comme des bords étanches, des bords de séparation ou des surfaces de vanne peut être prévenue par la trempe laser. Particulièrement pour des objets en contact avec des substances abrasives, ce traitement peut être d’une valeur inestimable. Déjà pour beaucoup de nos clients, nous avons réussi à augmenter la résistance aux frottements de leurs composants et ainsi prolonger leur durée de vie.

L’usure de vos moules est excessive ?
Profitez de l’expérience de nos spécialistes.

C’est un problème connu que les outils préparés comme prototype ne sont fabriqués que pour une quantité limitée de pièces et n’accomplissent pas les conditions de commandes suivantes ou un nombre plus élevé. La trempe laser peut offrir la solution !

Comme notre unité mobile est toujours prête à travailler au site du client, la flexibilité est considérablement augmentée, et le temps d’installation devient négligeable. Ce fait baisser les coûts et assure un avantage compétitif décisif.

Le formage à chaud est fréquemment perturbé par des fissures dans la surface, qui se produisent au cours de la fabrication et sont causées par un changement répété de la température ou la corrosion. Comme ce phénomène compromet l’étanchéité, la production dans une situation pareille doit être interrompue. Il est conseillé d’exécuter un soudage de réparation qualifié. Pour information supplémentaire cliquer ici.

La trempe laser peut remédier à l’inconvénient!

Par la trempe laser ciblée, seulement la surface est chauffée – l’intérieur reste doux. De cette façon, le risque de fissures est considérablement réduit. La profondeur du durcissement se monte jusqu’à 1,5mm. Ensuite un revêtement peut toujours être appliqué.

Trempe laser ou soudage de réparation ?
A vous de prolonger la durée de vie de votre moule.

Due à une fissuration rapide, parfois il est impossible de réparer des matrices d’estampage par le rechargement dur ou le soudage spécifique de réparation respectivement le soudage de remplissage. Une dureté suffisante pourtant serait nécessaire dans les zones soumises à l’usure.

Particulièrement dans le cas de matrices d’estampage, la durée de vie des outils peut être considérablement prolongée par la trempe laser. Il est essentiel de définir et localiser les zones concernées – notre équipe technique vous offrira son assistance qualifiée. Certains de nos clients étaient déjà capable d’augmenter leur production même de 80%.

La technologie se montre utile pour l’ébavurage de même:
Préparez l’ébauche. Effectuer la trempe laser. Prêt à la production.