Notre service de livraison et de retour est toujours à votre disposition. Il suffit d’agréer les dates correspondantes – le reste, c’est notre responsabilité.

Comme nous utilisons toutes les machines que nous offrons aussi dans notre propre production, nous en connaissons tous les détails. Pour cette raison, nous sommes un partenaire compétent pour informer votre personnel par rapport à l’usage qualifié et sûr. L’entraînement peut avoir lieu sur site.

Notre service n’est pas limité à la livraison de la machine-même. Nos spécialistes peuvent également être chargés de vous supporter pendant le projet. Contactez-nous, nous sommes prêts à l’assistance n’importe quand.

Cas de nécessité ? Nous sommes préparés! Un problème inattendu n’est jamais exclu. Mais ne vous inquiétez pas, notre service est disponible 24 heures sur 24 et réagit sans délai.

Notre service 24h /24:
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Des composants de machine larges ou des outils extrêmement lourds – grâce à ce robot au laser mobile, la trempe et le rechargement par dépôt de poudre se simplifient énormément, parce que l’objet en question peut rester sur place. Monté sur chenilles, le robot circule autour de l’élément et s’arrête toujours à la position prévue. Nous utilisons ce système pour des applications mobiles au site du client. Un positionneur tournant / basculant peut être commandé de même, parfois nécessaire pendant des projets spécifiques pour traitement 3D flexible. Les têtes laser pour la trempe et le rechargement par dépôt de poudre sont échangeables. La machine AL ROCK est équipée d’un système de balayage pour enregistrer les contours à procéder et évaluer les données ensuite.

Dirigé par mouvement libre en 3D, le faisceau laser poursuit exactement le contour de la pièce. De cette manière, la trempe de bords de fermeture, de structures de grains, de tétons ou de points singuliers ne pose aucun problème. Le réglage du laser, couplé à la température, fournit la chaleur exactement au point demandé, sans soumettre les zones aux alentours à une charge thermique excessive. Pour l’assurance qualité, le processus est documenté en permanence, de cette manière la reproductibilité reste maintenue.

Pendant l’exécution du rechargement par dépôt de poudre au laser, la surface de la pièce est légèrement fondue par le faisceau, ensuite un jet de gaz injecte du métal d’apport dans le bain de fusion. Ce processus-ci crée une couche liée métalliquement, à dilution minimale avec le matériau de base (en dessous de 5 %), sans soufflures sphéroȉdales et sans fissures. De cette manière, vous ne pouvez pas seulement réparer les composants, mais aussi améliorer la qualité de leur surface ou mettre en œuvre des modifications géométriques. La réparation des dégâts, mineurs ou même plus grands, s’effectue rapidement et presque sans trace. Le composant peut être utilisé de nouveau sans délai. La conception peut être changée de même.

Profitez du rechargement par dépôt de poudre au laser pour modifier vos composants par une couche résistante à l’usure, ou réparer des pièces endommagées ou usées.

Accessoires disponibles pour AL-ROCK:

• Protecteurs pour laser mobiles
• Positionneur tournant / basculant
• Systèmes de miroirs et séparateurs de faisceaux
• Aspiration de la fumée de soudage
• Table de travail mobile
• Système Mabotic Scan

Caractéristiques du système AL-ROCK

• Système mobile: Monté sur chenille, l’unité travaille au site du client directement à l’endroit prévu.
• Surveillance de la température par caméra infrarouge: Sécurité du processus assurée aussi aux bord coupants, réglage précis de l’apport thermique.
• Table tournante/basculante: Flexibilité maximale pour traitement en trois dimensions à l’aide du laser guidé par robot.
• Système à double miroir: Le durcissement ciblé est possible aussi aux endroit s d’accès difficile.
• Système Mabotic-Scan: La surface en question peut être détectée par scanner avant de déclencher la procédure.
• Documentation: Le profil entier des températures et de la puissance peut être attaché en fichier PDF.

Avantages de la trempe laser:

• A cause de la déformation fortement réduite, les coûts de retouche sont négligeables
• Chaîne de processus raccourcie, la trempe peut être effectuée à la fin du traitement
• Risque de fissuration très bas
• Après avoir identifié les zones soumises à l’usure, il est facile de les durcir précisément en respectant le contour,
• Profondeur de pénétration dépend du matériau, jusqu’à 1.5 mm max., à la différence de la nitration,
• Grâce à sa flexibilité, idéal pour livraison juste-à-temps

Applications possibles de la trempe laser:

Avantages du rechargement par dépôt de poudre au laser:

• Vitesse de processus idéale
• Méthode rentable pour des surfaces étendues
• Dilution faible avec le matériau de base (en dessous de 5%)
• Gauchissement réduit par apport thermique limité
• Exactitude et reproductibilité excellente (production série)
• Grande variété de possibilités pour la combinaison de matériaux de base et métaux d’apport
• Structure de surface uniforme, facile à usiner

Applications typiques du rechargement par dépôt de poudre au laser:

Parfois dans des formes complexes ou profondes, des positions de soudage sont très difficiles d’accès. Pour la machine ALFlak pourtant, ceci ne pose aucun problème, puisqu’elle dispose d’un bras laser largement en saillie. Pour cette raison, elle est capable d’effectuer le soudage en un seul passage sans interruptions causées par le repositionnement. Des joints soudés d’une longueur allant jusqu’à 500 mm par tour sont possibles. Quant aux lasers à fibre, des modèles de 300 W ainsi que de 1200 W sont disponibles. Les résonateurs ont été taillés à la meule pour garantir la qualité optimale. A part objectifs mobiles, une déviation de faisceau rotative est intégrée, qui pour le soudeur assure une position de travail ergonomique avec accès facile à toutes les positions de soudage en tout temps.

Les systèmes au laser, stables et de haute performance, sont parfaitement préparés à effectuer des soudures compliquées, presque impossible à réaliser par des méthodes conventionnelles, même en proximité directe d’objets sensibles, qui consistent en verre ou matière plastique. Comme l’énergie laser et le temps de traitement sont exactement ajustables, même des métaux de haute température de fusion et conductivité thermique peuvent être soudés au mode d’impulsion ou à faisceau continu (CW). Il est également possible de relier mutuellement des métaux différents. Que ce soit pour la réparation, des modifications ou la production de séries entières, le traitement de qualité supérieure de tôle, d’aluminium, d’acier, d’acier inoxydable acier profilé est toujours certain.

Un vaste choix d’accessoires est disponible, pour satisfaire aux exigences les plus spécifiques:

• Objectif tournant-basculant (pour ALFlak 900 F avec refroidissement à l’eau)
• AL Flak 900 F à équiper aussi avec l’option de rechargement par dépôt de poudre au laser
• Buse et convoyeur de poudre (pour ALFlak 900 F)
• Module avec axe pivotante avec mandrin, basculant, mouvement de rotation choisissable entre horizontal et vertical
• Système de télévision pour monitorage et surveillance visuelle du processus de soudage
• Cale spécifique pour assurer une position de travail ergonomique
• LAfet® – système programmable d’avance du fil laser
• Refroidissement à l’eau pour les composants optiques et air de soufflage optionnel (CrossJet)

Avantages:

• Même des positions difficiles d’accès sont à portée, grâce au bras laser en saillie large
• Séquence de soudage continue sans repositionnement
• Mode d’impulsion ou CW (à onde continue)
• Déviation de rayon rotative ensemble avec une cale, assure une position de travail ergonomique
• Ecran tactile. Réglage des paramètres de laser en plus par un pédale multifonctionnel
• L’apport thermique dans la surface est limité
• Ne produit ni d’éclaboussures ni sillons
• Réduction extrême du gauchissement
• Même aux contours les plus fins, le matériau s’applique sans difficulté
• Coût de retouche largement réduit
• Changement de la microstructure supprimé
• Traitement ponctuel aux position précisément définis
• Applicable aussi dans des zones d’accès difficile

Applications:

• Soudage de composantd métalliques de précision
• Réparation de défauts, étendus ou très étroits dans des outils et des moules
• Changement de forme, pour des moules minces ainsi que pour des outils lourds
• Soudage d’instruments chirurgicaux
• Implants actifs ou passifs, composants endoscopiques
• Thermocouples, capteurs et diaphragmes de pression
• Boîtiers d’électronique
• Pièces en acier inoxydable pour appareils électroménagers, éléments architecturaux et sculptures

C’est par sa vitesse augmentée, son usage facile et son vaste champ d’application que le soudage manuel au laser convainc un nombre croissant d’utilisateurs, et ainsi bouleverse les marchés industriels. Comparé au soudage à l’arc TIG bien connu, la vitesse de processus est quatre fois plus élevée. Comme la méthode s’apprend facilement, les utilisateurs sont capables de réaliser des bons résultats en peu de temps. Même des endroits difficiles d’accès ne posent aucun obstacle pour mettre en place le pistolet de soudage. Ainsi le champ d’application s’étend aussi aux ensembles d’une complexité extrême.

En dehors des aspects pratiques, la qualité impeccable des joints soudés représente un avantage non négligeable de cette méthode. Comparé aux joints produits à l’arc TIG, le gauchissement est considérablement réduit, et l’apparence des soudures d’angle par exemple, est améliorée sans aucun affaiblissement des caractéristiques mécaniques.

Seulement un quart du temps habituel du soudage à l’arc TIG est nécessaire pour effectuer le processus par soudage manuel au laser. Il suffit de positionner le pistolet léger (0,5 kg) à l’endroit prévu, même s’il est difficile d’accès. La buse de soudage est à sélectionner en tenant compte de l’application en question : Joints de soudure d’angle, face-à-face ou d’angle extérieur. L’apport concentré d’énergie permet de produire des passes de fond homogènes.

Les dépenses pour la préparation et la retouche, comme l’affûtage et le polissage, sont souvent superflues – ce qui représente un avantage net par rapport aux méthodes conventionnelles. En plus, le gauchissement réduit contribue à l’élimination de travaux de dressage normalement requis.

Pour une grande variété de matériaux et une large gamme d’épaisseurs, le soudage manuel au laser fournit des résultats précieux et reproductibles avec des propriétés mécaniques excellentes. La méthode s’apprend facilement sans trop d’effort. Même des soudeurs disposant d’une longue expérience sont surpris des résultats.
Notre service clientèle sera ravi de vous offrir une démonstration en direct à tout moment.

Cette tête de soudage particulièrement développée agrandit la largeur d’une distance supplémentaire de 5 mm, ce qui permet de ponter aussi des fentes de dimensions augmentées. La fréquence et la largeur du soudage à vobulation peuvent être réglées selon les exigences actuelles. De cette manière, il est possible d’étendre en plus la variété des méthodes de traitement, car même en cas de fentes avec des dimensions difficiles, des joints non seulement stables mais aussi d’une apparence agréable, se produisent sans problème.

Application dans les secteurs industriels suivants:

• Construction de réservoirs et d’appareils.
• Mécanique.
• Ingénierie des systèmes.
• Métallurgie et usinage de tôle.
• Fabrication et usinage des tubes.

Avantages :

• La vitesse de processus dépasse celle du soudage TIG d‘un facteur de 4.
• Facile à apprendre et à maîtriser.
• Joints de soudure étroits et durables avec bonne apparence visuelle.
• Passes de fond homogènes peuvent être effectuées.
• Approprié aussi pour des zones difficiles d’accès.
• L’apport thermique dans la surface est limité.
• Pour cette raison, le gauchissement est considérablement réduit.
• Ne produit ni d’éclaboussures ni sillons.
• Traitement possible dans des endroits précisément définis.
• Soudage et de plaques épaisses et de tôles minces.
• Réduction des coûts de retouche.
• Entretien minimal.
• Faible frais d’exploitation.

Particularités:

• Puissance de laser convenable à l’application prévue : 1000W, 1500W ou 2000W.
• Modèles de tête de soudage avec vobulation unique ou double disponibles.
• Ajustage flexible du spot laser entre 0 et 5mm.
• Logiciel de précision pour l’avance automatique du fil.
• Tête de soudage à double vobulation avec 6 échantillons de soudure.
• Usage facile : Paramètres de soudage préréglés, distance focale vite à ajuster.
• Durée de vie des miroirs de déviation augmentée d’un facteur de 6.
• Laser à fibre avec refroidissement à l’eau pour service continu.
• Pistolet léger pour le soudage : Seulement 0,5kg.
• Longueur du câble optique : 10 m, jusqu’à 15 m sur demande.
• Durée de vie anticipée de la machine : 10 années au moins.
• Conception efficace, peu encombrante, extrêmement flexible.
• Soudage laser sans radiation UV et sans formation d’ozone.
• Excellent rapport qualité / prix.
• Langue des menus à choisir.
• Garantie : 2 ans pour la source laser, un an pour les autres composants.

Sans aucun effort, l’énergie concentrée du laser élimine la rouille, la peinture, la suie, les couches adhérentes, les oxides et beaucoup d’autres contaminations de surfaces métalliques, en bois, en pierre naturelle ou en béton. Nos systèmes mobiles au laser nettoient toutes les surfaces sans laisser des résidus.

Le matériau de base n’est pas endommagé, et même l’état de surfaces polies miroir -par adaptation fine des paramètres- reste identique. La résistance à la rouille et aux oxides d’acier inoxydable et d’aluminium, reste intacte de même.

La puissance d’impulsion, le taux de balayage et les passages de nettoyage peuvent être adaptés par réglage fin, ainsi il est possible d’ajuster exactement la quantité de matériau à enlever par une seule impulsion.

L’absence de solvants chimiques ou d’autres consommables contribue aussi la valeur écologique.

Le laser peut être commandé par pistolet, ainsi toutes les positions sont à portée, même celles d’accès difficile. Le réglage fin s’effectue sur-le-champ, au moyen de la tablette tactile inclue dans la livraison.

La puissance adaptée à l’application prévue:

Le modèle 100 W est préférable pour des surfaces sensibles et des moules d’outils très fins. Ce modèle compact et bien portable, est souvent utilisé pour le traitement à l’intérieur de boîtes, de récipients et des tuyaux.

Le nettoyage de surfaces étendues et de composants extrêmement pollués représente la spécificité du modèle 1500W. La puissance énorme enlève la contamination même de filetages et de grains salis par l’huile ou rouillés instantanément.

Applications possibles:

• Nettoyage haut-de-gamme de moules d’injection plastique
• Nettoyage haut-de-gamme de moules d’outil
• Nettoyage haut-de-gamme de surfaces
• Nettoyage de soudures
• Nettoyage haut-de-gamme de moteurs et d’accessoires
• Nettoyage de surfaces en béton ou pierre naturelle

Avantages:

• Facile á apprendre et à pratiquer.
• Sec et propre
• Faible niveau sonore
• A la différence du jet de sable, l’arrondi des contours n’existe pas
• Le matériau de base n’est ni déblayé ni endommagée
• Surface exempte de rayures grâce à la technologie laser sans contact
• Également pour des surfaces polies et très sensibles
• L’état de surfaces polies-miroir n’est pas affecté
• Approprié aussi pour des surfaces étendues
• Des zones difficiles d’accès ne représentent aucun obstacle
• L’efficacité et la qualité dépassent les résultats de beaucoup d’autres méthodes
• Rayon de nettoyage précis et réglable
• Presque sans résidus
• Procédure rapide, délai minimal
• Intégration facile dans des chaînes de production
• Maintenance minimale
• Cout d’exploitation bas

Mobile FRONIUS equipment for TIG-welding: magicWave2200 featuring up to 220 Ampere welding power.

Grâce à sa puissance de soudage élevée, le modèle TPS 600i se prête parfaitement aux applications dans les secteurs de construction métallique lourde et de machines, ainsi qu’aux tâches à exécuter par soudage monofil aux taux de dépôt extrêmement élevés. La source d’énergie de soudage est capable de fournir un courant de soudage allant jusqu’à 600 A à une tension de soudage de 44V et un cycle de travail de 60%. L’absorption de température peut être réduite d’une valeur allant jusqu’à 80%, grâce à un jet de gaz intégré, refroidi à l’eau et à la nouvelle géométrie du tube de contact. Même après une longue séquence de soudage, la torche se refroidit à la température ambiante en peu de temps. Le nettoyage se simplifie par une conception sophistiquée des pièces consommables, ce qui diminue aussi les dépenses pour les pièces consommables. L’unité de refroidissement CU 1400i PRO MC a été optimisée pour obtenir une dissipation efficace de la chaleur qui se produit d’habitude pendant le soudage à haut rendement. Le mode ECO mode contenu permet le réglage dynamique du circuit de refroidissement afin d’économiser de l’énergie. La vitesse de la pompe est couplée à la température de la conduite de retour du liquide de refroidissement.

Notre système mobile d’induction „Powerduction 220LG“, pour le durcissement par induction, brasage fort, neutralisation de colle, chauffage, chauffage à rouge, lixivation et dressage – fournit une puissance de chauffage continuelle, est équipé d’un refroidissement efficace à liquide et est applicable à de nombreux métaux y inclu l’aluminium. Le transfert thermique rapide et précis a un effet surtout sur le composant en métal et évite tout endommagement. Grâce au chauffage ciblé et sans flamme des pièces à traiter, il n’est pas nécessaire de démonter des objets sensibles à la chaleur qui se trouvent aux alentours, donc le travail s’effectue même près de câbles, de tubes ou d’autres éléments. Le dispositif triphasé a été conçu pour des applications intenses dans un environnement industriel. La puissance de chauffage est à régler de manière variable en pas de 10%.

Applications:

• Dressage de cadres et de constructions soudées déformées
• Relâchement de boulons et de têtes sphériques sans endommager le soufflet
• Démontage de système d’échappement et de brides
• Porter au rouge des pièces en métal
• Chauffage pour des opérations de pliage
• Neutralisation de la colle aux éléments en acier et aluminium
• Brasage fort
• Durcissement par induction