KLB, Nottebohmstraße 16, 58511 Luedenscheid, Allemagne

Une surface de production de plus de 600 m² est disponible pour la gestion de commandes dans les domaines de soudage au laser, marquage au laser, gravure laser et découpe au laser, de tous les sujets concernant la fabrication d’outils et de moules, ainsi que le traitement de métal et de tôles.

Quant à la gravure laser, la clientèle apprécie notre haute qualité dans le domaine de gravure profonde, micro-gravure et gravure en 3D.
Pour vous, nous découpons des pièces détachées ou des séries entières en acier, acier inoxydable, laiton, cuivre et aluminium. Pour de nombreux clients, nous coupons également des porte-outils pour la fabrication d’outils et de moules qui consistent en acier à ressorts (1.4310). A une précision maximale, nous découpons des feuilles très minces à partir de 0.01mm, et des tôles allant jusqu’à 18mm d’épaisseur…

KLB, Askay 11, 57439 Attendorn, Allemagne

Une surface de production de plus de 1000 m² est disponible pour la gestion de commandes dans les domaines de soudage au laser, trempe laser, nettoyage au laser, rechargement par dépôt de poudre au laser, rechargement par soudage TIG et MIG/MAG, gougeage et soudage de remplissage ainsi que soudage de réparation pour rupture d’outil. Notre système automatique robotisé, équipé d’une source laser IPG à 3kW, au soudage et à la découpe au laser en D, permet une production série économique de composants et d’assemblages entiers.

Pour la trempe laser et le rechargement par dépôt de poudre au laser, le service mobile est disponible de même : Notre robot laser mobile est parfaitement préparé à l’exécution de commandes concernant le durcissement et le placage sur site, ce qui s’avère particulièrement pratique pour des composants très larges ou des outils lourds où le transport serait difficile. A la fin du traitement, les éléments peuvent être réutilisés tout de suite.

An automatic 4 way rotary transfer laser welding machine with integrated laser marking function is purchased, able to apply part or serial numbers to components directly after completion of the welding process.

As the demand for laser cleaning operations continuously increases, the company goes one step ahead and purchases new powerful cleaning systems, considerably shortening process cycles. Larger projects regarding this topic from now on can be handled in a minimum of time. A new innovative laser welding unit is purchased as well. By means of laser hand welding, customer requirements can be realized in a highly flexible manner. Up from the end of that year, both machine types are actively sold as well. Both categories, offering an outstanding price/performance ratio, are up for sale to the clientele.

KLB site Attendorn is completely renovated, offering a comfortable environment also for customer visits.

A partir de l’an 2020, un nouveau service a été établi :  Le nettoyage au laser. Au moyen d’un faisceau laser concentré, la contamination et les accumulations sont enlevées de la surface des outils et des composants de manière méticuleuse – sans endommager le matériau de base.

Un nouveau laser à fibre de 2 kW est disponible de même, prévu pour la découpe de tôles jusqu’à l’épaisseur de 12mm.

Investissement dans la technologie de l’avenir : Un système automatique robotisé, équipé d’une source laser IPG à 3KW, est obtenu pour la découpe et le soudage, destiné à la production série d’assemblages. Au cours du traitement d’une pièce, l’élément suivant peut déjà être inséré de l’autre côté de la machine.

Agrandissement du parc de machines :
Une nouvelle unité de soudage au laser (puissance 900W) est acquise.

La nouvelle unité de découpe au laser avec tiroir à changement rapide est capable de traiter des tôles extrêmement minces à partir de 0,01mm et des plaques en métal allant jusqu’à 5mm d’épaisseur. La vitesse de processus pour la production série, grâce à ce tiroir, est doublée.

A l’aide d’un système supporté par convoyeur, la vitesse de processus pour le marquage et la gravure est accélérée encore. Des circonstances idéales pour la production de grandes séries sont sur place.

Investissement dans un laser à fibre 600 W.

Afin de grouper les compétences, les deux sociétés, sociétés fusionnent pour former la KLB Laserschweißtechnik GmbH & Co.KG le premier avril 2017.

Investissement dans un autre laser de gravure (3D), afin de correspondre aux exigences de la clientèle par rapport à des volumes de commande plus larges.

Deux systèmes puissants de soudage supplémentaires sont ajoutés au parc de machines : 600 W pour le service stationnaire, 900 W pour service mobile. De cette manière, le placage de surfaces étendues s’effectue de manière plus efficace.

Au cours de l’an 2016, la section laser s’agrandit par deux services innovants additionnels :

Désormais, la trempe laser et le rechargement par dépôt de poudre au laser sont également offerts.

Sur demande, la trempe laser s’effectue au site du client de même, à l’aide d’une unité montée sur chenille. Pour les clients, ceci représente un grand soulagement, par ce qu’ils n’ont plus besoin de démonter, de transporter et de réinstaller des pièces lourdes ou peu maniables. A la fin des travaux, les éléments sont directement prêts à la réutilisation.

Pour élargir sa propre société, M. Thorsten Raab achète l’entreprise familiale KLB Laserschweißtechnik GmbH de M. Heiko Koch.
Les deux sociétés désormais agissent en commun en tant que prestataire de services dans le champ de la technologie de laser et de soudage, et offrent une force unifiée de deux activités différentes.

A l’an 2015, les deux sociétés ensemble obtiennent trois unités mobiles de soudage au laser, pour offrir ce service au site du client. Cette adaptation permet de respecter les délais les plus serrés.

La société Thorsten Raab Schweißtechnik est transférée à son nouveau site à Attendorn (Allemagne), Askay 11, et désormais offre le soudage au laser combiné avec le soudage robotisé.

Un nouveau bâtiment de production d’une surface de 1050m² est acheté au site futur de la Thorsten Raab Schweißtechnik GmbH & Co. KG.

D’abord supporté par des travailleurs temporaires, M. Thorsten Raab forme sa première équipe fixe.

Construction du site 2 avec production et administration.

A la suite d’une croissance continuelle des volumes de commande, un nouveau bâtiment de production est construit, avec une surface de 120 m² à Finnentrop (Allemagne).

Thorsten Raab fond sa propre entreprise, avec des activités dans le secteur de la technologie de soudage, d’abord dans un petit atelier, ensuite dans un bâtiment plus grand à Lennestadt (Allemagne).

Heiko Koch part à la retraite and transfère l’entreprise familiale KLB Laserschweißtechnik GmbH avec son siège à Lüdenscheid (Allemagne), à M. Thorsten Raab.

A l’aide d’une machine Trumpf à découpe au laser, le marché du découpage fin peut être couvert de même.

La société déménage à un nouveau site. Une nouvelle unité de soudage au laser est achetée, et en même temps un système de marquage au laser, puisque beaucoup de clients commandent les deux services ensemble.

Le parc de machine accroît à quatre unités de soudage au laser, pour satisfaire à la demande, et maintient la flexibilité requise en même temps.

KLB Laserschweißtechnik GmbH est fondé par Mr. Heiko Koch.