Rechargement par dépôt de poudre au laser

Recouvrez vos composants d’une couche résistante à l’usure!

Pendant l’exécution du rechargement par dépôt de poudre au laser, la surface de la pièce est légèrement fondue par le faisceau, ensuite un jet de gaz injecte du métal d’apport dans le bain de fusion.  Ce processus-ci crée une couche liée métalliquement, soumise à une dilution minimale avec le matériau de base (en dessous de 5 %), sans provoquer des soufflures sphéroȉdales ou des fissures.

Comparé aux méthodes conventionnelles (TIG/MAG), le rechargement par dépôt de poudre au laser n’a pas besoin d’un apport thermique élevé, ce qui réduit le gauchissement et assure une structure homogène de la soudure. La reproductibilité optimisée se montre très favorable à la production série.

Grâce à nos couches résistantes à l’usure, la durée de vie de vos composants et de vos outils peut être augmentée considérablement, et leur surface peut même être pourvue de propriétés mécaniques améliorées, par une sélection appropriée du métal d’apport.

Profitez du rechargement par dépôt de poudre au laser pour modifier vos composants par une couche résistante à l’usure, ou réparer des pièces endommagées ou usées. En tout cas, la durée de vie de l’objet sera prolongée tout de suite.

Avantages

Cette technologie se distingue par une vitesse de processus élevée, simultanément par un apport thermique réduit et une déformation minimale.

    • Vitesse de processus idéale
    • Méthode rentable pour des surfaces étendues
    • Dilution basse avec le matériau de base (en dessous de 5%)
    • Gauchissement réduit par apport thermique limité
    • Exactitude et reproductibilité excellente (production série)
    • Grande variété de possibilités pour la combinaison de matériaux de base et de métaux d’apport
    • Structure de surface uniforme, facile à usiner

Un ensemble de données pour votre composant n’est pas disponible? Aucun problème !

Notre machine AL-ROCK est équipée d’un système de balayage pour enregistrer les contours à traiter. Ces données sont vite évaluées pour composer une procédure appropriée selon vos spécifications.

Réparation au lieu du parc à ferrailles

Une seconde vie pour vos composants!

Le rechargement par dépôt de poudre au laser garantit une alternative pleinement développée et éprouvée à la décharge habituelle:

De cette manière, vous ne pouvez pas seulement réparer les composants, mais aussi améliorer la qualité de leur surface ou mettre en œuvre des modifications géométriques. En tout cas, la durée de vie de l’objet sera prolongée.

La réparation des dégâts, mineurs ou même plus grands, s’effectue rapidement et presque sans trace. Le composant peut être utilisé de nouveau sans délai. La conception peut être changée de même.

Profitez du rechargement par dépôt de poudre au laser pour modifier vos composants par une couche résistante à l’usure, ou réparer des pièces endommagées ou usées. Nous disposons d’un double convoyeur pour arranger des alliages particulièrement adaptés à l’application prévue.

Déjà au cours de la phase de construction d’un projet, gardez cette méthode en tête : Parfois il est suffisant d’utiliser un matériau bon marché comme base, et d’appliquer une couche résistante à l’usure, à l’aide de notre service.

Mobile sur site:

Notre machine AL-ROCK

C’est notre machine „AL-Rock“ qui nous a offert la possibilité de devenir un pionnier dans le domaine de service mobile au laser, en ce qui la trempe ainsi que le rechargement par dépôt de poudre – directement sur le site du client. Notre robot est monté sur chenille, prêt à se déplacer directement à la position de travail.

Grâce à nos systèmes de soudage, nous sommes extrêmement flexibles. Dans beaucoup de situations, nous étions déjà capables de soutenir la clientèle en cas de dates fixées importantes. Nous sommes fiers que nous pouvions les assister en sécurisant leur position compétitive.

Un ensemble de données pour votre composant n’est pas disponible?
Aucun problème pour nous ! Notre machine AL-ROCK est équipée d’un système de balayage pour enregistrer les contours à traiter. Ces données sont vite évaluées pour composer une procédure appropriée selon vos spécifications.

Rechargement par dépôt de poudre au laser

Directement sur site, une couche résistante
à l’usure peut être appliquée à vos composants !

Applications typiques:

  • Aubes de turbine
  • Pistons
  • Soupapes
  • Arbres
  • Outils de toute sorte