Une rupture d’outil se produit souvent à la suite d’une charge opérationnelle excessive, ce qui n’est pas à exclure dans le cas de deux flans à l’intérieur de la moule d’outil. La double épaisseur du matériau des flans pendant le processus de pressage entraîne une augmentation forte de la pression, capable de faire éclater le moule en deux ou plus sections partielles.

La première action de la réparation consiste à décaper ou gouger la coupe transversale entière pour enlever tous les points faibles. Ensuite l’outil est préchauffé au four à chambre, puis la coupe transversale est remplie d’un alliage spécifique couche par couche, de manière que l’état de stabilité original soit rétabli.

Pour assurer longue une durée de vie, nous enlevons la coupe transversale entière de la rupture, qui ensuite sera remplie couche par couche. Notre méthode représente une conception interne et se distingue par la réduction significative du gauchissement.

• Production interrompue pour très peu de temps
• Pour cette raison, vous n’aurez pas besoin d’annuler une livraison
• Amendes contractuelles évitées
• Réduction des coûts aussi au point de vue technique

L’application d’alliages aux moules normalement causent des tensions considérables, mais nous avons développé une méthode particulièrement adaptée, qui extrêmement baisse la déformation, et la réparation s’effectue en respectant même des tolérances étroites. Pour cette raison, vous pouvez continuer l’usage de l’outil tout de suite.

Chaque rupture doit être analysée individuellement, pour trouver la méthode de réparation optimale. L’outil illustré en haut consistait en CR7V, et le moule était divisé en deux parties. C’était le défi de cette action de remplir la coupe transversale entière de la rupture sans obturer les canaux de refroidissement, pour ne pas empêcher leur fonctionnement. Ainsi la durabilité du moule pouvait être rétablie de manière qualifiée. Si nécessaire, le placage dur pour protection contre l’usure, est possible aussi. Pour des détails supplémentaires concernant le soudage MAG, cliquez ici.

Conformément au type et la gravité du dégât, nous choisissons -en coordination avec le client- la bonne méthode de réparation. Comme illustré en haut, le soudage TIG offre la possibilité de restaurer la forme des deux sections, couche après couche, de manière durable.

Cette méthode permet de modeler le métal d’apport déposé sans problème, et sans obturer les canaux de refroidissement. Si désiré, l’infiltration de matériau peut être enlevée ensuite, par soudage au laser. Pour des détails supplémentaires concernant le soudage TIG cliquez ici.

Le soudage au laser se distingue par le fait qu’il introduit la moindre quantité de chaleur, et sa capabilité d’être appliqué de manière très exacte et concentrée. Pour ces deux ruptures-ci, nous nous sommes décidés pour le soudage au laser, parce que le contour démoli était particulièrement mince. Le soudage au laser ne causait pas de tension excessive et pouvait donc éviter la formation de nouvelles fissures dans le matériau de base.
Ce procédé d’assemblage à tension faible représente une méthode rapide et qualifiée de réparation, et les outils sont prêts à utilisés directement à la fin de l‘action. Pour des détails supplémentaires concernant le soudage au laser, cliquez ici.